二手生物質(zhì)造粒機

二手生物質(zhì)造粒機 核心原理與流程

1. ?原料預處理?
   需將木屑、秸稈等生物質(zhì)原料粉碎至3-5mm粒度，并通過干燥使水分含量降至10%-15%，以提高成型效率。

2. ?模輥擠壓成型?

• ?供料區(qū)?

  ：物料受離心力貼附環(huán)模內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)

• ?變形壓緊區(qū)?

  ：壓力增大，物料產(chǎn)生塑性變形

• ?擠壓成形區(qū)?

  ：壓力突破模孔摩擦力，物料被擠出成型

• ?環(huán)模-壓輥系統(tǒng)?

  ：環(huán)模逆時針旋轉(zhuǎn)帶動壓輥，物料在模輥間隙（通常0.1-0.4mm）中被壓縮。當壓力達到50-100MPa時，木質(zhì)素在60-100℃下軟化，形成天然粘合劑。

• ?成型階段?

  ：

3. ?后處理階段?
   剛成型顆粒溫度可達90-120℃，需通過冷卻系統(tǒng)降溫至室溫，最終篩分獲得直徑6-10mm的標準顆粒。

關(guān)鍵技術(shù)特征

• ?木質(zhì)素粘合?

  ：物料中的木質(zhì)素在高溫下發(fā)揮天然粘結(jié)作用，無需添加化學粘合劑

• ?模輥損耗?

  ：壓輥磨損率是環(huán)模的2.5倍以上，需采用齒槽狀表面設(shè)計延長使用壽命

• ?機型差異?

  ：

• ?環(huán)模機?

  ：適用于大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)能可達1-5噸/小時

• ?平模機?

  ：結(jié)構(gòu)更簡單，適合小型項目

核心原理是?通過模輥系統(tǒng)對預處理原料施加高壓和高溫，利用木質(zhì)素的粘合作用將松散物料壓縮成高密度顆粒?

核心原理是?通過模輥系統(tǒng)對預處理原料施加高壓和高溫，利用木質(zhì)素的粘合作用將松散物料壓縮成高密度顆粒?